För att gå den extra milen för att förstå SPC-golv, låt oss ta en titt på hur det är tillverkat.SPC tillverkas genom följande sex primära processer.
Blandning
Till att börja med placeras en kombination av råvaror i en blandningsmaskin.Väl inne värms råvarorna upp till 125 – 130 grader Celsius för att avlägsna eventuell vattenånga inuti materialet.När det är färdigt kyls materialet sedan in i blandningsmaskinen för att förhindra uppkomsten av tidig plasticering eller bearbetningshjälpnedbrytning.
Extrudering
När man flyttar från blandningsmaskinen går råmaterialet sedan genom en extruderingsprocess.Här är temperaturkontroll avgörande för att materialet ska mjukna på rätt sätt.Materialet körs genom fem zoner, där de två första är de varmaste (cirka 200 grader Celsius) och sakta minskar i de återstående tre zonerna.
Kalender
När materialet är helt plasticerat till en form är det dags för materialet att påbörja en process som kallas kalandrering.Här används en serie uppvärmda valsar för att kompoundera formen till ett kontinuerligt ark.Genom att manipulera rullarna kan arkets bredd och tjocklek kontrolleras med exakt noggrannhet och konsistens.När den önskade tjockleken har uppnåtts, präglas den sedan under värme och tryck.Graverade rullar applicerar den strukturerade designen på produktens framsida som kan vara en lätt "tick" eller en "djup" relief.När texturen har applicerats appliceras topplacket med repor och repor och skickas till lådan.
Låda
Ritmaskinen, som används med frekvensstyrning, kopplas direkt till en motor, som passar perfekt till produktionslinjens hastighet och används för att leverera materialet till fräsen.
Fräs
Här är materialet korsklippt för att uppfylla rätt riktlinjestandard.Skäraren signaleras av en känslig och noggrann fotoelektrisk omkopplare för att säkerställa rena och lika snitt.
Automatisk plåtlyftande maskin
När materialet har kapats, kommer den automatiska plåtlyftningsmaskinen att lyfta och stapla den slutliga produkten i packningsområdet för upphämtning.